對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于中藥顆粒機軸的力矩和為零，從而使中藥顆粒機免受不對稱力的影響。
環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結構鋼或不銹鋼，可根據物料的腐蝕性和環(huán)模工作強度來選擇環(huán)模的材料，對腐蝕性強的物料和環(huán)模孔小的環(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長度和模孔直徑之比。可根據原料配方和產品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產成本高。用戶可根據自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。
環(huán)模是制粒機的重要零部件。它對制粒的電耗、產量、質量均有直接的影響。在選擇環(huán)模時關鍵是要選擇適宜的模孔及其模孔的粗糙度。當新的環(huán)模投入運轉時，檢查制粒機的生產能力和顆粒的質量。如果既不能達到標準，其它操作指標又不正常，則表明所選用的環(huán)模與生產的產品不相配。一旦發(fā)生這種情況，就應重新衡量環(huán)模的規(guī)格或產品的配方。僅一只環(huán)模不可能適用于所有的產品，使其既能達到zui高生產能力，又能達到zui產品。生產能力和產品質量，在很大程度上均受到環(huán)模設計的影響。
除環(huán)模的厚度以外，選用時還要考慮擠壓孔的規(guī)格，如：進口錐孔、錐孔深度、錐度擠壓孔的長度、出口錐孔的角度及深度等，他們都必須適用于要制粒的特定的原因。
補充水分和熱氣（蒸汽），可使大部分飼料增加韌性，或易于粘結，在適用較薄的環(huán)模時，可以提高產量。對于給定的環(huán)模，飼料粒子越小，則顆粒硬度越大。（注意：確保所選用的環(huán)模適用于制粒的飼料。）
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